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國內(nèi)首套葡萄糖酸內(nèi)酯MVR蒸發(fā)裝置投產(chǎn)運(yùn)行并達(dá)到設(shè)計(jì)要求：圖
由甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司（簡稱藍(lán)科高新）總承包的山東某公司年產(chǎn)5萬噸葡萄糖酸內(nèi)酯蒸發(fā)裝置自9月30日開車并投入使用兩個(gè)多月來，運(yùn)行正常，安全高效，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，業(yè)主方對(duì)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和工藝先進(jìn)性給予高度評(píng)價(jià)。
圖為國內(nèi)首套葡萄糖酸內(nèi)酯MVR蒸發(fā)裝置在現(xiàn)場(chǎng)投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的情景。
該裝置采用國內(nèi)先進(jìn)機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)作為能源供給形式，替換原有多效蒸發(fā)裝置。通過回收蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫二次蒸汽并增壓增溫作為加熱熱源使用，從而節(jié)省了新鮮熱源蒸汽的消耗，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。根據(jù)裝置運(yùn)行測(cè)算，此套葡萄糖酸內(nèi)脂MVR蒸發(fā)裝置運(yùn)行時(shí)，蒸汽耗量不超過100kg/h，電能耗量也僅為300kW，合計(jì)運(yùn)行成本僅為原多效裝置的一半，運(yùn)行兩年所節(jié)省的能耗費(fèi)用即可為業(yè)主回收投資成本，同時(shí)每年可以減少碳排量14000噸，具有巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
此套葡萄糖酸內(nèi)酯為國內(nèi)首套采用MVR節(jié)能技術(shù)的蒸發(fā)裝置，探索了國內(nèi)葡萄糖酸內(nèi)脂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)革新及生產(chǎn)工藝降耗的創(chuàng)新道路，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)行業(yè)節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)使用的空白，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。為保證首套裝置的運(yùn)行成功，該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)前期，藍(lán)科高新充分借助公司自建的蒸發(fā)結(jié)晶實(shí)驗(yàn)室硬件條件，對(duì)葡萄糖酸內(nèi)脂的基礎(chǔ)物性及傳熱關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，并完成小試試驗(yàn)并獲得準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有力地支撐工程設(shè)計(jì)的進(jìn)行，從而確保了裝置設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)性和科學(xué)性，為新技術(shù)的成功應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
該項(xiàng)目是藍(lán)科高新在緊盯國家能源發(fā)展戰(zhàn)略、結(jié)合公司技術(shù)特色和技術(shù)積淀而完成的具有深遠(yuǎn)意義的一次探索。該項(xiàng)目也是藍(lán)科高新堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、創(chuàng)新開發(fā)、工程化的基礎(chǔ)上完成的又一項(xiàng)突破。藍(lán)科高新將繼續(xù)深化在節(jié)能減排及水處理領(lǐng)域的研究與應(yīng)用，助力國家碳達(dá)峰、碳中和“3060”發(fā)展目標(biāo)，矢志不渝地積極踐行國有企業(yè)的社會(huì)使命感、責(zé)任感，助力國家環(huán)境保護(hù)和能源發(fā)展目標(biāo)。
（陳冠羲 文/圖）
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